Ацетиленовая горелка на пропане

Принцип работы

Газовые мини-горелки портативного вида с пьезоподжигом могут быть разной конструкции. У одних моделей баллоны могут быть одноразовыми, а у других — съёмными, а третьи вообще работают со стационарными. У многих портативных горелок есть пьезоподжиг для того, чтобы разжигание огня было безопасным и лёгким. В основном это устройство используется для пайки медных труб или прочих изделий из не очень тугоплавкого металла. Во время пайки применяют разные припои — жидкие или твёрдые кислоты для пайки.

Во время работы из баллона подаётся смесь, которая там содержится: ацетиленовая, пропановая или бутановая. Газ проникает в сопло, а там поджигается. Поток огня, который образовался, позволяет до нужной температуры, при которой спаивание будет возможно, прогреть деталь.

Портативную мини-горелку с пьезоподжигом можно применять для спаивания проводов, кабелей, труб, меди, а также для ремонта электроники припоями различных видов. Она может пригодиться и для того, чтобы починить некоторые запчасти в автомобиле (радиатор и прочие).

Но не ограничивается область применения устройства с пьезоподжигом только пайкой изделий. Можно её использовать и в некоторых слесарных работах, при коррозии изделий или при демонтаже для прогрева деталей.

Есть и некоторые нестандартные способы для применения портативного устройства. Если вы любите рыбалку, пикники или охоту, то это устройство может вам пригодиться в полевых условиях. С его помощью можно быстро разогреть еду или развести костёр. При помощи этого агрегата на охоте можно быстро опалить дичь.

Применение

Область использования этого оборудования очень широка. Оно может пригодиться для установки климатических систем, ремонта охлаждающего оборудования, проведения сантехнических работ и прочих операций. Нередко приходится применять это устройство даже при изготовлении украшений. В этих случаях может потребоваться та или иная разновидность оборудования.

Газовые горелки классифицируют по следующим принципам.

1. По способу регулировки пламени — с регулятором мощности или пьезоподжигом.
2. По виду сопла — сменные, вращающиеся, напоминающие копьё.
3. По сфере применения — оборудование узкой направленности и многофункциональные.

Правила использования горелок для сварки

Первым делом необходимо зачистить свариваемые участки для обеспечения лучшего соединения и подобрать подходящую присадочную проволоку. Далее на сварочном аппарате предварительно регулируется сила тока и скорость подачи проволоки. После настраивается скорость газовой смеси. Этот параметр подбирается опытным путём или с помощью выбора встроенной программы. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.

Факел и присадочная проволока направляются в начало шва. По мере образования сварочной ванны горелка перемещается вперёд. Делая вертикальные швы, выбирайте направление снизу вверх. Так будет легче контролировать процесс, а поверхность после застывания получится менее деформированной. При этом подача газа должна быть выше примерно на 30 % в сравнении с горизонтальным процессом.

Устройство и принцип работы

Газовая сварка – соединение деталей из металла под воздействием пламени с высокой температурой, благодаря чему на их поверхностей образуются сварочные ванны. Пламя получается при горении ацетилена с катализатором О2 и образованием горячей факельной струи. Такая горелка также имеет высокую функциональность по резке металлов.

Принцип действия:

1. Газ и кислород поступают по своим каналам в горелку, где смешиваются, образовавшийся газ выходит через откалиброванное сопло наконечника ацетиленовой горелки.
2. Газотопливную смесь поджигают, после этого образуется факел, размеры которого устанавливают с помощью регулирующих кранов (вентилей).
3. Ацетиленовое пламя формируется из 3-х частей: ядро, с самой высокой Т, восстановления и факела. Процесс сварки происходит во второй и третьей частях.
4. Открытое высокотемпературное пламя предохраняет сварочную поверхность от контактов с воздушным окислителем.
5. Сварка начинается с нагрева кромок деталей, далее происходит их оплавление и соединение. Процесс требует большого расхода газа, для создания высокотемпературного режима.
6. Другой этап — наплавка с применением мягкого металлического присадочного прутка, насыщающего сварочную ванну у кромок.

Как выглядит ацетиленовая горелка

Рабочие элементы:

• Пропановый баллон;
• кислородный баллон, подающий О2 являющейся катализатором процесса горения;
• шланги;
• газовая горелка: трубка из бронзы, 2-х регуляторов для каждого газового баллона, откалиброванная форсунка для тонкого распыла газовой среды под давлением.

Принцип действия и виды

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

• вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
• классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

• По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
• По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Это интересно: Газовый редуктор для баллона с регулятором — виды и параметры

Преимущества

Преимуществами этого оборудования портативного типа являются такие особенности:

• качество работы. Применение такого устройства позволяет максимально качественно и надёжно соединить участки труб и прочие конструкции из металла;
• безопасность. В случае опасности обратные клапаны блокируют газ;
• мобильность. Можно управлять не только мощностью устройства, но и положением относительно нагреваемой области;
• широкий выбор функций. Можно устанавливать различные сопла на одну и ту же горелку. А это значит, что при помощи одного устройства можно проводить несколько операций;
• удобство эксплуатации. Вы не зависите от наличия баллонов с газом, электропитания и прочих тепловых источников.

Как работать с газовой горелкой в процессе сварки?

Чертеж горелки для сварки.

Горелки – отличные компаньоны в сварочных процессах автоматического или полуавтоматического типа. Как вы помните, при этих способах сварочная проволока подается автоматически, без помощи рук.

Таким образом, с помощью этих технологий можно добраться до самых труднодоступных участков сварки с минимальными усилиями. Дополнительное преимущество – это то, что практически не остается шлаком и другого мусора. Шов формируется быстро и весьма высокого качества.

Недостатки у данного метода тоже есть. К ним относится весьма недешевая стоимость как основных аппаратов, так и расходных материалов. Вся конструкция довольно тяжелая, которую сложно перемещать.

Этапы в действиях:

• Прежде всего – самая тщательная зачистка поверхностей соединяемых заготовок: ни грамма ржавчины или любого загрязнения. Чистим хорошенько — не тряпочкой, а металлической щеткой и насадками на шлифовальном аппарате.
• Обезжириваем те же поверхности для последующего плотного прилегания металла к металлу.
• Активация газовой горелки с одновременным запуском системы подачи проволоки электрода для старта главного процесса сварки.
• Установка оптимальной скорости подачи проволоки, которая обусловлена природой металлов другими входными факторами.

Перед работой нужно проверить целостность и функционирование инжектора. Это сделать просто: подключить кислородный шланг к ниппелю и поднять давление в аппарате до рабочего уровня.

Как только сварка произведена, вентиль баллона с ацетиленом перекрывается. Кислородный кран отключается только вторым. Такой порядок отключения нужно соблюдать в обязательном порядке. В противном случае пламя может ударить прямо в ацетиленовый шланг, что может вызвать взрыв.

Если делать все правильно, все риски оправдываются: шов получается надежным и долговечным.

https://www.youtube.com/watch?v=Rz1zG_fjkAU

Температура пламени в газовой плите

Запасы природного газа достаточно велики, поэтому оборудование, которое работает от голубого топлива, является одним из самых распространенных. Оно значительно экономичнее, чем электроплиты или другая современная бытовая техника для кухни.

Насколько высокая температура будет в пламени газовой плиты, напрямую зависит от того, какого качества используется смесь для работы устройства. Есть несколько разновидностей природного топлива. Среди них:

1. Кухонная плита, работающая от природного газа. Обычно их устанавливают в многоэтажных дамах. Газ, который подведен в каждую квартиру, состоит из 97% метана. Остальной объем содержит небольшое количество примеси серы, а также углекислый газ и азот. Благодаря использованию этой смеси температура горения природного газа в обычной плите варьируется в пределах 645-700 градусов, при этом максимальный показатель жаропроизводности достигает отметки в 2043 градуса. Природный газ не имеет запаха, но чтобы человек почувствовал его утечку, к смеси добавляют эмиллеркаптан. Это вещество обладает достаточно резким и неприятным запахом.
2. Сжиженный газ. Он обязательно состоит из бутана и пропана в разном соотношении. Обычно пропорция выглядит следующим образом: 65-85% и 35-15% соответственно. Чем выше давление, тем быстрее смесь сжижается, при этом ее объем уменьшается практически в 250 раз. Все компоненты в этом случае становятся гораздо тяжелее воздуха. Благодаря этому сжиженным газом заполняют баллоны или другие специальные емкости и транспортируют их на большое расстояние. Пламя, которое образуется в результате горения данной смеси, обладает температурой не более 1000 градусов.

Детали для адаптации

Читать также: Отверстие под резьбу м27

Кроме этого, стоит также проверить, на какой газ ориентирована работа бытовой техники:

Если техника покупалась изначально для одного вида газа, но в процессе эксплуатации его необходимо поменять, то нужно проверить, есть ли в комплекте дополнительные детали, которые помогут правильно установить оборудование. Нарушения при монтаже даже самой маленькой и на первый взгляд незначительной детали могут привести к неправильной работе газовой плиты. Например, она начнет сильно коптить, или огонь будет постоянно гаснуть.

Особенности и режимы сварки различных металлов.

Сварка углеродистых сталей

Низкоуглеродистые стали можно сварить любым способом газовой сварки. Пламя горелки должно быть нормальным, мощностью 100-130дм 3/ч при правой сварке.

При сварке углеродистых сталей применяют проволоку из малоуглеродистой стали св-8 св-10га. При сварке этой проволокой часть углерода, марганца и кремния выгорает, а металл шва получает крупнозернистую структуру и его предел прочности такового для основного металла. Для получения наплавленного металла равнопрочного основному, применяют проволоку св-12гс, содержащую до 0.17% углерода; 0.8-1.1 марганца и 0.6-0.9% кремния.

Сварка легированных сталей

Легированные стали хуже проводят тепло чем низкоуглеродистая сталь, и поэтому больше коробятся при сварке.

Низколегированные стали (например XCHД) хорошо свариваются газовой сваркой. При сварке применяют нормальное пламя и проволоку СВ-0.8, СВ-08А или СВ-10Г2

Хромоникелевые нержавеющие стали сваривают нормальным пламенем мощностью 75дм3 ацетилена на 1мм толщины металла. Применяют проволоку СВ-02Х10Н9, СВ-06-Х19Н9Т. При сварке жаропрочной нержавеющей стали, применяют проволоку содержащую 21% никеля 25% хрома. Для сварки коррозиностойкой стали содержащей молибден 3%, 11% никеля, 17% хрома.

Сварка чугуна

Чугун сваривают при исправлении дефектов отливок, а так же восстановлении и ремонте деталей: заварке трещин, раковин, при варке отколовшихся частей и пр.

Сварочное пламя должно быть нормальным или науглероживающим, так как окислительное вызывает местное выгорание кремния, и в металле шва образуются зерна белого чугуна.

Сварка меди

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому при ее сварке к месту расплавления металла приходится проводить большое количество тепла, чем при сварке стали.

Одним из свойств меди затрудняющим сварку, является ее повышенная текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому при сварке меди не оставляют зазора между кромками. В качестве присадочного металла используют проволоку из чистой меди. Для раскисления меди и удаления шлака применяют флюсы.

Сварка латуни.

Газовую сварку широко используют для сварки латуни, которая труднее поддается сварке электрической дугой. Основное затруднение при сварке состоит в значительном испарении из латуни цинка, которое начинается при 900С. Если латунь перегреть, то вследствие испарения цинка, шов получится пористым. При газовой сварке может испаряется до 25% содержащегося в латуни цинка.

Для уменьшения испарения цинка сварку латуни ведут пламени с избытком кислорода до 30-40%. В качестве присадочного металла используют латунную проволоку. В качестве флюсов применяют прокаленную буру или газообразный флюс БМ-1

Сварка бронзы

Газовую сварку бронзы применяют при ремонте литых изделий из бронзы, наплавке работающих на трение поверхностей деталей слоем антифрикционных бронзовых сплавов и пр.

Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер, так как при окислительном пламени увеличиваются выгорание из бронзы олова, кремния, алюминия. В качестве присадочного материала используют прутки или проволоку, близкие по составу к свариваемому металлу. Для раскисления в присадочную проволоку вводят до 0.4% кремния.

История получения ацетилена

В 1836 г. в Бристоле на заседании Британской ассоциации Эдмунд Дэви (Edmund Davy), профессор химии Дублинского Королевского общества и двоюродный брат Гемфри Дэви (Humphry Davy), сообщил:

Дэви получил карбид калия К2С2 и обработал его водой.

В статье о получении карбида кальция мы писали о том, что его «двууглеродистый водород» впервые был назван ацетиленом французским химиком Пьером Эженом Марселеном Бертло (Marcellin Berthelot) в 1860 г. Только через 60 лет после открытия Дэви предсказанное им использование ацетилена для освещения явилось первым толчком для его промышленного получения.

«За» и «Против»

У сварки ацетиленом немало весомых плюсов. Прежде всего, для её осуществления не нужна электродуга и электрический ток вообще.

Всю аппаратуру и расходники легко перемещать при помощи тележки, поэтому работать вы можете даже в самых труднодоступных участках. Также регулировка степени нагрева очень удобная.

Она быстро осуществляется за счет изменения угла между пламенем и поверхностью. Кроме того, при хорошей натренированности вы можете предупредить прожоги на поверхности, изменяя расстояние между пламенем и сварочной ванной.

Поэтому ацетилен редко используют в промышленности и даже маленьких цехах, где нужно производить определённое количество деталей за день. Учтите, что газовая горелка не может нагревать только сварочную ванну.

Она затрагивает также «соседние» участки элементов, что может плохо повлиять на прочность готового изделия. Поэтому недостаточно обученному мастеру лучше не экспериментировать с этим видом сварки. Ею должны заниматься квалифицированные сварщики.

Достоинства

Почему именно ацетилен основной газ при газовой сварке металлов? Температура его горения превышает градус плавления стали и других материалов. При высокой квалификации газосварщика, выгода ацетиленовой сварки заключается в большой производительности при небольших затратах на газ и материалы. Остальные плюсы и минусы рассмотрим ниже.

Главным преимуществом ацетилено-кислородной сварки является мобильность и контроль за сварочными работами. Есть и другие преимущества:

• при ацетиленовой сварке баллоны легко транспортируются на тележке. Удобно варить неповоротный шов, при небольшом расстоянии до стены. В этом случае не требуется делать операционный стык;
• с помощью газовой горелки можно проводить неразъемное соединение металлов с различными температурами расплава. Осуществляя регулировку силы и вида пламени, можно добиться оптимальных условий ацетиленовой сварки;
• при сваривании деталей небольшой толщины из конструкционной стали, меди, чугуна, латуни ацетиленовый способ незаменим;
• можно повысить качество шва путем использования проволоки из легирующей стали или других добавок.

Осуществляя регулировку температуры нагрева, можно предотвратить сильную деформацию конструкции и стыка. При этом достигается еще и оптимальная скорость сваривания металлов.

Популярные разновидности

Теперь давайте рассмотрим самые распространённые модели.

С насадкой для пайки

Это устройство предназначается для нагрева деталей среднего размера, а также для компактной пайки припоем. Это происходит благодаря нагреванию от пламени жала. Такую горелку можно спокойно назвать паяльником без наличия проводов. Резервуар для газа имеет вместимость 8 миллилитров. При заправке бутаном температура пламени составляет 1300 градусов, а температура жала — 450. Длина пламени может регулироваться в пределах 4−6 сантиметров. Диаметр горелки составляет 1,5 сантиметра, а длина — 13 сантиметров.

Цена этой модели примерно 400 рублей.

Достоинства:

• лёгкая заправка;
• наличие насадки для контактной пайки;
• заправки хватает на запайку нескольких деталей среднего размера;
• невысокая цена;
• компактность.

Недостатки: не имеется пьезоподжига.

Микрогорелка

В этом устройстве ничего нет, кроме сопла с регулятором подачи газа и резервуара с клапаном для заправки. В ней не имеется пьезоподжига, и поставляется она не заправленной. В связи с этим, придётся дополнительно приобрести газовый баллончик (можно для зажигалок). Подобной горелки хватит для того, чтобы нагреть без паяльника термоусадку или спаять два провода. Вес такого устройства 43 грамма, а длина — до 20 сантиметров.

Цена оборудования составляет 200 рублей. Это наиболее дешёвое устройство такого типа.

Достоинствами являются такие параметры:

• легкая заправка;
• самая низкая цена.

Недостатки:

• не имеется пьезоподжига;
• заправка быстро кончается;
• пламя маленькое.

Мини-паяльник КВТ XZ-1

Это примечательное устройство от бренда, который производит газовое оборудование. В нём есть пьезоподжиг. В набор входит: 4 насадки для пайки, губка для очистки жала, катушка припоя.

При контактной пайке заявляемая мощность паяльника составляет 137 Вт. Для паяльника весом 120 грамм и длиной 21 сантиметр этого очень много. Такие массо-габаритные характеристики электрическим паяльникам даже и не снились. Как горелка, такой паяльник не позиционируется, но его можно применять в этом качестве — пламя выходит карандашного типа.

Цена такого оборудования составляет 2300 рублей.

Недостатки: высокая цена.

Достоинства:

• высокая тепловая мощность;
• хороший кейс;
• имеется набор комплектующих;
• удобен для пайки;
• именитый бренд.

Iris Barcelona

Этот вид оборудования предназначается для ремонта ювелирных изделий и электронных оборудований, сварки и пайки. Пламя у неё регулируется. Заправлять можно обычным газовым баллоном, который предназначается для зажигалок. Пламя может достигать длины до 3 сантиметров, а температура до 1300 градусов. Работать ей можно приблизительно 20 минут. Длина устройства составляет 20 сантиметров.

Стоит такое устройство 1500 рублей.

Достоинства:

• бренд;
• наличие пьезоподжига;
• небольшие габариты.

Недостатки: пламя не позволяет обрабатывать детали больших и средних размеров.

Бутановая горелка КВТ Х-220

Предназначается для ремонтных и строительных работ. На вид стильная. Ручка — рифлёная, приятная. Система поджига пламени — пьезоэлектрическая. Ёмкость баллона для высокоочищенного бутана составляет 22 миллиметров. Такого объёма газа достаточно для 110 минут непрерывной работы. Пламя достигает длины 3−8 сантиметров, а его форма регулируется от клиновидной острой до мягкого с жёлтыми язычками. Длина устройства 14 сантиметров, а вес — 226 грамм.

Такое устройство стоит приблизительно 1600 рублей.

А вот достоинства такие:

• удобная ручка;
• наличие пьезоподжига;
• наличие подставки;
• является хорошим вариантом для настольных работ.

Недостатки:

• в узкое место не подлезть;
• большие габариты. Из-за этого она не поместится в карман.

Условия эксплуатации газовых ножей

Работа с устройством для разъединения материалов требует от газорезчика собранности и внимания. Прежде всего, мастеру нужно проверить нож, найти видимые повреждения. Он проверяет соединение между рукавами и резаком. Рукав продувают с помощью газа. Осматривают механизм взаимодействия рукава и штуцера.

До подключения левого рукава устанавливают наличие давления в ноже. Используя данные инструкции, крепят два мундштука. При слабом подсосе требуется прочистить инжектор.

Устанавливают герметичность в соединениях ножа. Одновременно подтягивают крепления сальника до упора или полностью заменяют кольца уплотнителя смесительной камеры. Контролируют уровень жидкости в водяном затворе.

После проведения процедуры проверки необходимо отрегулировать пламя в газовом ноже. До начала процесса устанавливают запас ацетилена. При возникшей необходимости ликвидации пламени закрывают вентиль емкости с ацетиленом, а затем – кислородный кран.

Ручной газовый резак имеет эргономичный дизайн, удобен при обслуживании, пригоден для использования горючих газов.

Обзор самых популярных моделей для разных задач

Если вы впервые сталкиваетесь с таким видом кровельных работ, вам больше подойдут ГГ2 и ГГ2У. Они не только самые простые в использовании, но еще и имеют укороченную газоподающую трубку, что ценно для проведения ремонта в труднодоступных местах кровли. В том числе ими удобно подогревать примыкания к стене, что не всегда получается проделать достаточно качественно с другими моделями:

А вот ГГ2С — это уже серия профессиональная. Эти горелки работают на пропане и рассчитаны на сильный ветер. У них уже целых два вентиля и корпуса, благодаря чему легко переключаться между режимами. Благодаря чему более точно регулируется большой и малый газовый поток, а значит — и тепловая мощность пламени. В работе с такой горелкой обеспечивается более плавное и полное сгорание пропана, что уменьшает его расход. Также в этой модели газоодающая трубка — увеличенного диаметра, что позволяет подавать пропан быстрее и все работы производить в более сжатые сроки:

Модель ГГС1-1,0 покупают для частых мелких работ, например, обустройства кровельных примыканий. Эти горелки пользуются популярностью, особенно, когда приходится работать с большим углом наклона скатов. А вот их вариант ГГС1-0,5 — с теми же функциями, но более экономный в плане расхода топлива.

У горелки ГГС4-1,0 — целых четыре раструба, которыми быстро нагревают кровельный материал прямо по всей ширине, и сразу же раскатывают рулон. Причём это всё может сделать один человек, без помощника. С такой горелкой все кровельные работы происходят очень быстро, а топливо при этом расходуется экономно.

Горелки ГГС 1-1,7 по праву считают универсальными. Они больше заточены под наплавление мягких кровельных материалов, хотя подходят и других работ, если проявить мастерство. Способны нагревать обрабатываемую поверхность до 400 градусов, что немало.

ГК1 — это пропановоздушная горелка с крепким тяжелым стаканом. Обычно используется для обжига старой краски. Здесь газ уже подают при помощи специального рычага:

Почти все модели ГВ функционируют исключительно на пропановом пламени и хороши тем, что разогревают покрытие до 300 градусов Цельсия.

А вот для разогрева кровель больше подходит модель ГВ-3 с диаметром стакана 50 мм. А для надежного приклеивания битумных материалов отдайте предпочтение ГВ-111Р.

Если вы не любите работать в полусогнутом положении из-за болей в спине, возьмите ту модель, которая позволяет все работы проводить стоя. Это горелки ГВ-900 и ГВ-550, у которых более длинное пламя. Причем ГВ-550 предназначена не только для устройства кровли, но и для ремонта примыкания.

У моделей ГВ-850 специальный вентиль, максимально точно регулирующий подачу технического газа, и рычаг, управляющий длиной пламени. Но эти горелки действуют не за счет чистого топлива, а с добавлением технического кислорода.

У горелки ГРЖ для регулирования пламени факела установлены сразу два курка для затворных вентилей:

И, наконец, горелка Sievert применяется даже для гидроизоляционных дорожных работ, да и везде там, где необходимо по-настоящему мощное пламя. Она состоит из крупной насадки диаметром 60 мм, удобной изогнутой трубки длиной 50 см и специальной рукоятки. Прямо в эту рукоятку встроен вентиль и специальные триггеры для смены режимов горения — с пилотного на действующий:

У горелки Sievert продуманная система ветрозащиты, поэтому она может создавать достаточно сильное пламя. Её аналог или подвид — это Sievert малая разборная:

Она отлично подходит для детальных мелких работ, хотя также используется для основных. Ею удобнее всего пользоваться при отслоении покрытия и для гидроизоляции стыков уложенных полотен, а также просушки небольших поверхностей. Для её нормального функционирования можно также дополнительно использовать редуктор БКО-50.

Классификация газовых горелок

Эти устройства на рынке представлены в нескольких широких и разнообразных линейках. Принцип работы у всех одинаковый, тем не менее каждая из моделей отличается рядом дополнительных технических характеристик.

Вот как подразделяются газовые горелки по своим функциональным критериям:

• Инжекторные горелки характеризуются особой подачей кислорода к месту возникновения пламени.
• Жидкостные модели, работающие не на газе, а на парах керосина или бензина.
• Универсальные приборы, которые годятся и для сварки, и для резки металла.
• Специализированные модели, выполненные для одной конкретной операции.
• Многопламенные горелки со специальными потоками пламени.
• Устройства с ручным или машинным управлением.
• Горелки с разной мощностью: малого, среднего и высокого уровня.

Принцип действия

Газосварочные горелки ацетиленовые выполнены таким образом, что ацетилен и кислород движутся по собственным каналам к соплу, где протекает процесс смешивания.

В результате химической реакции образуется кислородно — газовая смесь, которая выходит с высокой скоростью сквозь откалиброванное сопло наконечника. Топливную смесь зажигают, в результате чего создается сварочный факел, величину которого регулируют кранами.

Принцип работы горелки

Сварочный процесс стартует с нагревания кромок элементов, после чего они оплавляются и соединяются. Сварка требует значительного расхода газа, для формирования высокотемпературного режима.

Следующий этап соединения металлических деталей — наплавление присадочного металлического прутка с мягкой структурой, который способен заполнить сварочную ванну, образованную у кромок деталей.