Характеристика основных видов футеровок и футеровочных материалов

Содержание
  1. Кислотоупорный кирпич: выбор и применение
  2. Кислотоупорный кирпич
  3. Строительные смеси для футеровки
  4. Технология (кладка) футеровки
  5. Задать вопрос специалисту
  6. Что такое футеровочные работы
  7. Тип — футеровка
  8. Общие понятия о футеровке
  9. Что же кроется под термином «футеровка»?
  10. Способы футеровки и материалы для ее выполнения
  11. Когда нужна футеровка? Материал использования
  12. Производственная футеровка и свойства материалов
  13. Индукционная печь
  14. Бытовые проблемы – футеровка как решение
  15. Устройство футеровки: температура и металл
  16. Ошибочная защита. Последствия
  17. Не всегда кирпич: смеси для футеровки
  18. Футеровка без отрыва от производства
  19. 3 Другие виды футеровок и критерии выбора
  20. Особенности защитной отделки печей
  21. В каких случаях применяется
  22. Виды футеровки
  23. Сравнительная таблица футеровочных материалов
  24. Лещадь
  25. Что подразумевается под футеровкой
  26. Футеровка: что это и зачем
  27. Способы футеровки и их особенности
  28. Футеровка печи своими руками
  29. Свойства футера

Кислотоупорный кирпич: выбор и применение

Это специализированный строительный материал, устойчивый к агрессивной среде.

Главными составляющими такого кирпича являются специальная глина, дунит (сверхпрочная каменная порода), песок и шамотный порошок. Благодаря обжигу при экстремально высокой температуре кирпич способен переносить прямое воздействие кислот, щелочи, прямой контакт с пламенем.

Футеровка кислотоупорным кирпичом осуществляется в случаях, когда кислотоупорная плитка не способна выдержать перепады температур и физические нагрузки, например, при укладке пола в кислотно-щелочных предприятиях.

Футеровка используется для защиты от агрессивной среды:

  • промышленного оборудования;
  • металлоконструкций;
  • бетонных перекрытий и сооружений (например, тоннелей);
  • травильных ванн и других емкостей.

Кислотоупорный кирпич

18835 руб – 22078 руб

Добавить в корзину

Выбор кислотоупорного кирпича зависит от сферы применения. Доступно 3 класса кирпича: А, Б и В. Они отличаются уровнем стойкости к разрушительным воздействиям и степенью влагопоглащения. Любой класс кирпича должен соответствовать ГОСТ 474-90.

Самый износоустойчивый кирпич класса А идеален для футеровки труб для отвода ядовитых веществ и топливных резервуаров на заправочных станциях. Более щадящее использование допускает понижение в классе. Для легкой промышленности не имеет большого значения класс изделия. Возможно использование самого бюджетного варианта – класс В.

Строительные смеси для футеровки

Для защитной облицовки не подойдут обычные смеси, клея и затирки. По термо- и кислотоустойчивости специальная мастика должна полностью соответствовать кирпичу.

Наиболее распространенными являются кислотоупорные силикатные замазки. Для влажных помещений используют мастику Арамзит и различные марки эпоксидной замазки.

Изготовлением финального раствора возможно осуществить непосредственно на объекте перед началом футеровки, компоненты замазок перемешивают между собой в определенной пропорции.

Однако готовые замазки обладают более богатой палитрой наполнителей для повышения непроницаемости и водостойкости материала.

Технология (кладка) футеровки

Перед футеровкой металлических или железобетонных поверхностей, они обрабатываются силикатной грунтовкой. Это легкий раствор на основе жидкого стекла, который наносится на поверхность как краска. После этого основа для футеровки покрывается двумя слоями силикатной шпатлевки толщиной не более 3 мм.

На сухую подготовленную поверхность следует выложить кирпич без использования вяжущего вещества. Только после подгонки возможна укладка на вяжущую замазку.

Первым этапом всегда должна выступать укладка на днище объекта (например, резервуара или ванной). После этого выкладывается периметр вертикальной кладки, а лишь затем последующие вертикальные ряды. При двухслойной футеровке рекомендуется в первом слое в стыках днища и стенок укладывать кислотоупорную плитку. Это облегчает дальнейшую подгонку, увеличивает плотность кладки в изгибах и обеспечивает хорошее сопряжение днища и стенок. 

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь ВячеславовичЗаместитель директора по общим вопросам

Толщина стыков не должна превышать 4 мм, а слой замазки – 3 мм. Силикатная замазка должна наноситься на кирпич, а не на поверхность футеровки. После плотного прижатия кирпича и его выравнивания, лишний раствор следует немедленно убрать. Для достижения минимальной толщины швов при футеровке округлых объектов, следует использовать клиновидный кирпич. Пригодится и специальный станок для резки кирпича, ведь разбивать его не рекомендуется из-за высокого риска появления внутренних трещин.

Что такое футеровочные работы

Каркас строения можно сравнить со скелетом, внутренние механизмы — с органами, а футеровку — с бронёй, которая эффективно защищает весь организм. Не стоит путать футеровочные мероприятия с обычной обмуровкой. Обмуровка направлена скорее на теплоизоляцию помещений, чем на повышение эксплуатационных характеристик оборудования. Используемые для неё материалы не выдерживают прямого контакта с огнём, в отличие от футеровочных. Этот тип обмуровки делят на несколько подвидов:Механическая Нужна для защиты поверхности оборудования или конструкции от повреждений механического характера. Таким методом обрабатывают, например, внутреннюю поверхность различных барабанов на производствах. Если внутрь обработанного барабана попадет крупная фракция какого-либо рабочего сырья, стенки не повредятся так сильно. Износостойкость оборудования будет ощутимо повышена, как и ориентировочный срок службы.

Огнеупорная

С помощью огнеупорной обмуровки можно сделать конструкцию или оборудование невосприимчивым к воздействию высоких температур и открытого огня. Как правило, она наносится на внутреннюю поверхность печей и котлов. Для металлических печей применяются жароотражающие экраны, а для других типов печей — жаростойкие составы или сырье с низким коэффициентом теплопроводности. Только после обмуровки печь можно использовать по назначению.

Кислотоупорная

Если оборудование или конструкция часто контактируют с агрессивной щелочной или кислотной средой, менять его придется часто. Особенно это относится к оборудованию, изготовленному из материалов, которые не являются химически инертными, например, металла. Так, контакт металла с сырьём повышенной кислотности приведет к скорому возникновению ржавчины. Футеровочные мероприятия с применением кислотоупорных составов помогают этого избежать.

Теплоизоляционная

Она не предназначена для контакта с открытым огнем, хоть и может эффективно переносить воздействие высоких температур. С помощью теплоизоляционной футеровки повышается энергоэффективность оборудования или конструкции. Жар/тепло внутри неё не будут выходить за её пределы в большом количестве. Как и в случае с огнеупорной футеровкой, теплоизоляционная чаще используется для обмуровки котлов и печей, но, конечно, бывают и исключения. Так, она применяется для легкой футеровки, подробнее о которой мы поговорим ниже

Вид и материалы футеровки выбираются специалистом в зависимости от типа оборудования/конструкции. Так, нет смысла выбирать кислотоупорную обработку для материалов, которые не предназначены для контакта с кислотными и щелочными веществами.

Обратите внимание! Главное назначения этих работ заключается все-таки в повышении огнеупорности конструкции. Одно и то же сырье может дать несколько положительных эффектов из таблицы выше

Так, огнеупорные кирпичи обладают отличными изоляционными свойствами, а раствор из шамота нейтрален к химическим соединениям.

Тип — футеровка

Тип футеровки выбирают в зависимости от температуры.

Футеровка аппарата в два слоя.

Этот тип футеровки применяют в аппаратах, работающих при повышенных температурах, и в случаях, когда необходима полная непроницаемость покрытия.

Выбор типа футеровки зависит от характера производства и массы отливки. При массе отливки до 200 кг рекомендуется проводить плавку в печах с кислой футеровкой, при массе более 200 кг — в печах с основной футеровкой. Эти рекомендации учитывают особенности самораскисления сплавов в присутствии кислой футеровки и ее стойкость.

По типу футеровки различают кислые и основные печи.

В табл. 81 приведены типы футеровок с применением асфальто-пековых материалов, пригодные для различных агрессивных сред. Следует иметь в виду, что данные этой таблицы являются неполными и ориентировочными и могут быть использованы лишь с учетом условий работы футеровки, конструкции и конфигурации аппарата. Если приходится применять асфальто-пековые материалы при более высоких температурах, то следует увеличивать толщину той части футеровки, которую выполняют на к-цементе.

Многие промышленные трубопроводы в зависимости от их назначения, наличия п типа футеровки имеют повышенную температуру стснкп, доходящую до 100 — 150 С, а в некоторых случаях до 200 С.

Многие промышленные трубопроводы в зависимости от их назначения, наличия и типа футеровки имеют повышенную температуру стенки, доходящую до 150 С, а в некоторых случаях — до 200 С и более.

Для правильного применения асфальто-пековых материалов в качестве защитных покрытий и футеровок необходимо, чтобы тип футеровки и состав взятой композиции соответствовали тем условиям, при которых будет работать аппарат.

В бункерах, предназначенных для хранения твердых кусковых материалов, внутреннюю поверхность наклонных стенок футеруют, чтобы предохранить стенки от истирания и образования вмятин при ударах. Тип футеровки зависит от истирающих свойств сыпучего материала. Так, бункера для руды и скрапа футеруют листовой марганцовистой сталью марки ЗОГ2 толщиной 6 — 10 мм. Иногда применяют деревянную футеровку.

Схемы бункера ( а и силоса ( б.

В бункерах, предназначенных для хранения твердых кусковых материалов, внутреннюю поверхность наклонных стенок футеруют, чтобы предохранить стенки от истирания и образования вмятин при ударах. Тип футеровки зависит от истирающих свойств сыпучего материала. Так, бункера для руды и скрапа футеруют листовой марганцовистой сталью марки ЗОГ2 толщиной 6 — 10 мм. Иногда применяют деревянную футеровку.

Запрещается жесткое соединение футеруемых аппаратов с площадками, предназначенными для установки механизмов, вызывающих вибрацию. В случае вибрации тип футеровки выбирают особо.

По способу выплавки сталь подразделяют в основном на мартеновскую, конвертерную и электросталь. По условиям проведения выплавки ( тип футеровки печи или конвертера, флюса и шлаков) сталь называют кислой или основной.

Способы крепления футеровки печи.

Общие понятия о футеровке

Что же кроется под термином «футеровка»?

Футеровка — это облицовка внутренних поверхностей камер печи, постоянно контактирующих с открытым огнем. Задача этого облицовочного слоя — осуществлять защитные функции, предохранять внешние стенки от всевозможных термических, механических, химических и физических повреждений. Футеровку делают для защиты не только бытовых отопительных приборов — в горно-металлургической промышленности такая технология широко используется в мощных плавильных печах различной конструкции.

Кроме защитной функции, жаростойкие материалы, которыми облицованы внутренние поверхности топки, значительно снижают тепловые потери

Однако, здесь есть и «обратная сторона медали» — очень важно правильно рассчитать толщину футеровки, иначе стенки печи будут плохо прогреваться. А тепло будет просто уходить в дымовую трубу, а не в комнаты дома. Коэффициент полезного действия печи может существенно понизиться, что приведет к ощутимому возрастанию затрат на топливо, так как его потребуется слишком много, чтобы прогреть толстые стенки топочной камеры

Коэффициент полезного действия печи может существенно понизиться, что приведет к ощутимому возрастанию затрат на топливо, так как его потребуется слишком много, чтобы прогреть толстые стенки топочной камеры.

Способы футеровки и материалы для ее выполнения

Футеровка топок может производиться различными способами. Наиболее подходящий из них выбирается в зависимости от материала, из которого построена печь, и от того, когда решено произвести операцию укладки защитного материала.

Итак, методы создания защитной облицовки заключаются в следующем:

  • Облицовка внутренних поверхностей кирпичом или панелями из жаропрочного материала, имеющими низкую теплопроводность. Этим способом процесс футеровки может быть проведен как при постройке печи, так и уже в готовом отопительном сооружении.
  • Нанесение на внутренние поверхности стенок топки различных жаростойких растворов. Этот способ применяют тоже в уже готовых приборах отопления или же в кирпичных — при их постройке.
  • Установка теплоотражающих экранов — этот способ футеровки эффективен для банных металлических печей-каменок. Если же использовать экраны в других моделях печей, то это может привести к снижению их эффективности, так как выработанное тепло не будет прогревать стенки, а, отражаясь внутрь топки, уйдет в дымоходную трубу.

Защитные материалы для футеровки печей, каминов и котлов изготавливаются из глины или измельченных или переработанных горных пород. Они подразделяются на классы, в зависимости от их основы.

— «А» — это материалы, изготовленные на основе кремнезема.

«В» — для основы этих футеровочных составов, кирпичей или панелей используется специально подобранная глина.

«С» — комбинированная футеровка, изготавливаемая из нескольких компонентов, не подходящих под класс «А» или «В».

Когда нужна футеровка? Материал использования

Футеровка печей предназначена для предохранения материалов, из которых изготовлена сама печь, от деструктивных последствий перегрева конструкции. Проводится рабочими, используемый материал — огнеупорные кирпичи, но применяются и плиты по типу кирпича. При растапливании печи углями идет очень высокий нагрев стенок, особенно это чувствуется внизу топливника. Изделие дольше прослужит, если использовать в области топливника огнеупорный кирпич — у него выше коэффициент теплового расширения. Отступ при футеровке между кирпичной кладкой и стенками топки — не менее 5 мм. Это требуется при расширении материалов под действием температур.

Футерованные работы рекомендуются при использовании старой печи. Для них готовятся огнестойкие смеси, растворы, замазки. Производители сюда добавляют шамотные микроскопические волокна, связующие добавки, которые улучшают огнеупорные свойства футерованной конструкции. Такие смеси используют для затирки появившихся трещин.

Рекомендуется проводить футеровочные работы для таких конструкций:

  • большие бытовые или промышленные виды топочных изделий;
  • жаровые камеры;
  • топливные агрегаты, у которых жаровые проходы построены вдоль стенок топки;
  • при применении высококалорийного вида топлива.

Футерованные работы проводятся непосредственно внутри топки. Используются и защитные экраны с теплоизолирующим действием, которые влияют на процент нагрева производимых дымовых газов, вбирают в себя часть тепло-лучевых потоков, удаляют часть тепла через дымоход. Так как экраны поглощают часть выделяемого тепла, их не используют в печах, предназначенных для обогревания помещений.

Производственная футеровка и свойства материалов

На производстве, в металлургии, футеровка индукционной печи выполняется с использованием особых, прессованных шамотных кирпичей. Они очень износостойкие, не дают усадки и хорошо выдерживают термоудары. Применение шамотного кирпича позволило добиться большой экономии средств и намного удешевить процесс производства металлов.

Индукционная печь

Индукционная печь

В таблице приведены свойства некоторых огнеупорных материалов

Материал Плотность кг/м3 Максимальная рабочая температура °С
Шамот          1800-2000             1300
Кирпич глиняный              1600               700
Вермикулит           150-250             1100
Базальтовая вата              100               750
Каолин плотный        2400-2500              1400

Бытовые проблемы – футеровка как решение

В быту людям обычно приходится решать более простые задачи. На самом последнем этапе, догорание углей, происходит перегрев низа металлической печки, иногда докрасна. Человек решает  своими руками обложить изнутри перегревающуюся стенку.

Но и в этом случае приходится решать вопрос, до какого уровня выполнить футеровку, оставить ли зазор и как при этом закрепить кирпичи?

Конкретно в данной ситуации вопрос можно решить следующим образом:

  • Если позволяет ширина топливника, по его периметру укладываются шамотные кирпичи стандартного размера – 250Х150Х65 мм. При этом кирпич укладывается к стенке плашмя. Можно уложить вертикально, с высотой 250 мм или горизонтально на 120 мм.
  • Для того чтобы кирпичи надежно зафиксировать между собой, используется простой способ. С помощью шлифовальной машинки делается пропил в части соединения, и кирпичи скрепляются с помощью вставленного металлического шипа подходящего размера.

Устройство футеровки: температура и металл

Особое внимание стоит обратить на то, что термическое линейное расширение металла намного больше, чем у кирпича. Поэтому все металлические части, подверженные нагреву, должны иметь свободное пространство для расширения. При устройстве данной футеровки зазор уплотняется базальтовой или каолиновой ватой, скрученной в жгуты, шнуры или виде спрессованного полотна

Можно для этой цели использовать асбест

При устройстве данной футеровки зазор уплотняется базальтовой или каолиновой ватой, скрученной в жгуты, шнуры или виде спрессованного полотна. Можно для этой цели использовать асбест.

Ошибочная защита. Последствия

Очень часто встречается такая картина. Металлическая печь обкладывается кирпичом с применением глинистого раствора, да еще и без зазора. Мотивируется это обеспечением безопасности и улучшением прогрева печи.

Металлическая печь с кирпичной обкладкой

Это совершенное заблуждение!

  • Во-первых, кирпич очень теплоемок.
  • Во-вторых, у кирпича низкая теплопроводность. Что происходит во время работы такой печи?

Кирпич просто исполняет роль теплозащиты. Основное тепло, вырабатываемое печью, из-за переизбытка в топке просто вылетает в трубу.Ко всему прочему, отсутствие зазора мешает проникновению охлаждающего воздуха к металлическим стенкам печи, что однозначно приводит к их прогару, а расширение металла приведет к растрескиванию кирпичной защиты.

Как итог, угарные газы начнут поступать в помещение.

Не всегда кирпич: смеси для футеровки

В последнее время большой популярностью стали пользоваться банные «лепные» печи различных форм. В основном такие печи устанавливаются в банях, выполненных в стилизованном «сказочном стиле». Изготавливают такие печи, используя старинный метод, называемый – глинобитным.

После естественной просушки глины производится обжиг печи изнутри с применением дров. Наружная часть обжигается с помощью паяльных ламп до образования корочки. Очень удобно выполнить футеровку таких печей, применяя специальные составы.

Это могут быть сухие смеси:

  • Шамотные.
  • Муллитовые.
  • Корундовые.

Данные составы можно прекрасно использовать для изготовления прямо на месте различных огнеупорных изделий, футеровок в том числе. Сплошная, монолитная футеровка, изготовленная из данных материалов, намного превосходит по своим качествам шовные футеровки печи, выполненные с помощью шамотного кирпича.

Футеровка без отрыва от производства

В настоящее время существует ряд технологий, при которых футеровка или восстановление футеровки производится без остановки печи. Составы наносятся с помощью «набрызга» прямо на раскаленную поверхность или методом торкретирования.

Данный способ в основном применяется на производстве, что позволяет без остановки процесса производства выполнить при необходимости футеровочные работы.

3 Другие виды футеровок и критерии выбора

Начнем с металлической защиты. Для этой цели нашли свое применение хромистая, марганцовистая стали, а также разные типы чугуна. А вот чтобы создать защиту для деталей нестандартной формы, делают резиновую футеровку, в которой используют вулканизированную резину

Данный материал плавится и заливается в нужную форму, кроме того, он отличается довольно длительным сроком службы, что не так уж маловажно!

В пищевой, горнодобывающей и других отраслях промышленности в основном применяют полимерные виды футеровок. Перечень их достоинств можно продолжать очень долго, основными из них являются: устойчивость к химическому воздействию, агрессивным средам, высоким температурам. Кроме того, они отличаются великолепной износостойкостью, ударной вязкостью и водоотталкивающими свойствами. Еще один вид, который достоин внимания – защита с помощью базальтовых материалов.

В основном применяется она для различных бункеров, емкостей и желобов, подверженных негативному воздействию щелочей с кислотами. Также применение такой футеровки будет весьма эффективно и как антикоррозионное покрытие. Кроме того, обработанной поверхности будет совершенно не страшен износ от взаимодействия с абразивными частичками.

В промышленности, которая отличается тяжелыми условиями эксплуатации, такими, как воздействие чрезмерно высоких температур, сильный абразивный износ, повышенный уровень влажности, актуально применять сверхвысокомолекулярный полиэтилен, отличающийся низкой склонностью к истиранию, отличной сопротивляемостью агрессивным средам, гидрофобностью и довольно длительным эксплуатационным сроком. Выбирая параметры защитного слоя для печей, следует руководствоваться следующими показателями: толщина корпуса и наружной облицовки, а также температура, которая будет внутри топки.

Кроме того, практически все материалы подвержены температурному расширению, так что обязательным является и небольшой зазор (не более 10 мм). Что же насчет футеровочного слоя, так он может быть как двойным, так и одинарным, все зависит опять-таки от вышеперечисленных факторов. Между собой шамотные элементы крепятся посредством металлических штырей, таким образом осуществляется и армирование конструкции, что выступает гарантией дополнительной прочности.

Учтите, что ни в коем случае нельзя использовать одновременно разные типы кирпичей, так как они отличаются различной теплопроводностью и степенью линейного расширения. Так постепенно возникают трещины, и приходится переделывать все заново.

Особенности защитной отделки печей

При регулярном пользовании печью на все материалы, из которых она сделана, воздействуют очень высокие температуры. Они зависят от температур горения конкретных веществ, которые используются в качестве топлива. Конечно, стенки печки делают из огнеупорных материалов, но экстремальные термические воздействия изменяют их структуру и свойства, что приводит к постепенному разрушению. Именно для защиты от таких воздействий используется футеровка.

Футеровка станет лучшей внутренней защитой вашего очага от прогорания и других повреждений

В каких случаях применяется

Если речь идет о небольшом очаге, который используют периодически – для обогрева дачного домика в выходной день или приготовления пищи на свежем воздухе (барбекюшницы), то здесь дополнительная защита не нужна. В таких случаях если разрушения и происходят, то они минимальны и не повредят устройству в ближайшем будущем.

Обязательная футеровка потребуется для следующих типов топочных изделий:

  • Больших бытовых и промышленных.
  • Предназначенных для очень длительного пользования – например, постоянного обогрева жилища.
  • Жаровых камер, которые устраиваются для регулярного приготовления пищи в «русских» и других подобных печках.
  • Топливных агрегатов, дымовые каналы которых устроены прямо вдоль стенок топки.
  • В случаях использования высококалорийного топлива с исключительно высокой температурой горения.

Виды футеровки

Футеровочные работы проводятся прямо внутри топливника металлических, каменных и кирпичных устройств. Это можно сделать разными способами в зависимости от того, какой ожидается эффект и какие должны быть достигнуты цели:

  • Возможно использование специальных защитных экранов теплоизолирующего действия. Они будут оказывать влияние на процент нагрева дымовых газов, поглощая значительную часть тепло-лучевых потоков и удаляя большую часть тепла через дымоходы.
  • Применение материалов, которые возьмут большую часть теплового воздействия на себя – огнестойких с низкой теплопроводностью, замедляющих процесс нагрева материалов топки и исключающих их непосредственный контакт с огнем.

Футеровочные работы в кирпичной топке проводятся посредством выкладывания кирпичной кладки

Сравнительная таблица футеровочных материалов

Материалы
Удельный вес продукта (плотность), кг/м3
Возможная рабочая температура, макс., 0C

Кирпич обычный глиняный
1600
700

Вата базальтовая
100
750

Слой из вермикулита
150-250
1100

Шамот (раствор или готовый кирпич)
1800-2000
1300

Каолин плотный
2400-2500
1400

Муллит (чистый/маты)
до 3030
1800 / 1600

ВАЖНО! В условиях производства – на металлургических и других предприятиях, где используется обработка сырья и готовых изделий горячим способом, печная защита чаще всего изготавливается из камня или шамотного кирпича. В «тесных» домашних условиях более приемлемы альтернативные варианты

Лещадь

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. Один из вариантов кладки цельноуглеродистой лещади из углеродистых блоков показан на рис. 22. В комбинированной лещади, один из вариантов которой показан на рис. 25, её низ 1 и наружную часть (стакан) 4 выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть 2 и высокоглиноземистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % Аl 2 О 3 ]. Высота лещади составляет ~ 5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи (см. рис. 48). С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади 1 и пнем 8 фундамента закладывают чугунные плиты 7 толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками 3.

Что подразумевается под футеровкой

Футеровка с использование шамотного кирпича

Под футеровкой печей понимается специальная кирпичная оболочка, которая должна полностью покрывать всю внутреннюю поверхность топки. Подобная защита от чрезмерного нагрева выполняет ряд функций, продлевает срок службы печной конструкции.

Футеровка – это не самостоятельная часть, она входит в цельную печную систему. Этим объясняется активное взаимодействие указанного слоя и с внешней отделкой, и с внутренней частью, где и протекают процессы горения.

Изначально работа в данном направлении начинается с предварительных расчетов, выбора подходящего материала с учетом всех особенностей для обеспечения теплозащиты печи. Тогда эффективность будет наибольшей.

При грамотной футеровке печей обеспечивается дополнительная защита основным ее составляющим от негативного действия факторов механической и химической природы.

Футеровка: что это и зачем

При сгорании топлива, внутренние стенки печи подвергаются высоким температурам. Если не сделать дополнительную защиту, керамический или печной кирпич разрушится в первый же год эксплуатации. Футеровка печи придумана как раз для того, чтобы продлить срок службы всей конструкции и увеличить теплообмен. Внутри топливной камеры выкладывается еще один ряд, в качестве материала используют шамотный кирпич или огнеупорные панели. Шамотная облицовка выдерживает температуру до 1300˚С, не подвержена разрушению от щелочи, извести или других химических элементов. Кроме того, защитный материал хорошо сохраняет тепло, тем самым повышая КПД печки.

Способы футеровки и их особенности

Узнав, что такое футеровка, необходимо разобраться, какими способами можно создать защитный слой печи. Внутренние футеровочные работы подразделяются на три типа:

  • Накладной. Огнеупорная футеровка выкладывается шамотным кирпичом непосредственно при строительстве самой топливной камеры. Производственные печи с повышенной нагрузкой оснащаются огнеупорными панелями.
  • Набивной. На внутреннюю сторону кладки наносится раствор из глины или обрабатывается мастикой из жаростойкого материала. Тщательно замазываются стыки, чтобы уменьшить теплопотери.
  • Торкретированный. Из профессионального аппарата под большим давлением подается бетонный раствор. Такой способ применяется для футерования труб дымохода и больших производственных печей.

Футеровка печи своими руками

Из шамотного кирпича:

  • Работая с кирпичной или металлической печью, следует делать небольшой отступ от внутренних топочных стенок, чтобы предотвратить преждевременное разрушение защитной кладки.
  • Все швы тщательно замазываются раствором, а между футеровкой и стенкой печки укладывается строительная вата.
  • Кирпичи кладутся ложковой частью, чтобы обеспечить правильную толщину футеровки. Если защитный ряд будет толще, КПД снизится, так как стенки печи не смогут достаточно прогреваться.

Из каолиновых пластин:

  • Рассчитывается количество пластин, требуемых для укладки. Толщина одного листа — 7 мм, поэтому перед расчетом учитывается расширение металла или глины в процессе эксплуатации.
  • Пластины закрепляются металлическими болтами, отверстия для креплений делаются заранее.
  • Покрывать топливную камеру пластинами нужно строго снизу вверх: дно, боковые стенки, потолок.

Обмазка внешней стороны печи:

  • Замешать раствор из сухой шамотной смеси и разбавить водой до состояния тягучести, по консистенции схожей с клеем.
  • Как только котел полностью покрыт огнестойким раствором, следует растопить печь, чтобы произошел обжиг нанесенного слоя.

Набор инструментов для работы:

  • Болгарка для аккуратной резки кирпича.
  • Линейка-уровень.
  • Емкость для смешивания раствора.
  • Мастерок.

Со временем даже качественная футеровка печи начинает разрушаться. Чтобы снизить количество ремонтных работ, следует раз в год проверять целостность защитного слоя внутри топки или внешнюю футеровку котла. Образовавшиеся трещины замазываются раствором из глины и обжигаются. Самостоятельно выполнить футеровочные работы под силу каждому человеку, даже не имеющему навыков печника, но проконсультироваться у специалиста будет не лишним. Если все же нет уверенности в своих силах, обратитесь за помощью к профессионалу.

Футеровка обязательна для каждой печи: домашней, банной или производственной. Защитный слой сохранит печь от преждевременного износа, увеличит теплоотдачу и снизит риск возникновения аварийных ситуаций. А имея под рукой нужные инструменты и материалы, футеровку несложно сделать самостоятельно.

Свойства футера

На самом деле, футер – это ткань, имеющая массу отличных свойств:

  • Воздухопроницаемость. За счет хлопкового волокна и способа плетения в одежде из футера будет свободно дышать, т.к. воздух циркулирует беспрепятственно;
  • Гигроскопичность. Материал отлично впитывает влагу, что говорит о комфорте, даже при выделении пота на коже;
  • Гигиеничность. Футер безопасный для здоровья, он имеет антибактериальный эффект;
  • Гипоаллергенность. Материал не вызовет у Вас аллергии, зуда. Он не имеет запаха;
  • Износостойкость. При правильном уходе, футер прослужит Вам очень много лет, и даже со временем не потеряет цвет;
  • Простота ухода. Футер не прихотлив в эксплуатации и не требует специального ухода;
  • Сохранение тепла. Ткань очень хорошо держит тепло за счет хорошего воздухообмена;
  • Формоустойчивость. За счет петельного плетения, футер упругий и эластичный, что позволяет ткани возвращаться в исходную форму после растягивания;
  • Экологичность. В основе производства футера лежит хлопок, который не подвергается химическому синтезу;
  • Простота обработки. Из футера легко шить одежду в домашних условиях (не требуется специальной машинки);
  • Доступная цена.

Внешний вид футера.

Конечно же, как и любой другой материал, футер имеет и недостатки:

  • Футер имеет свойство деформироваться при высоких температурах;
  • Воздействие ультрафиолетовых лучей способно разрушить структуру ткани.

Согласитесь, это не такие уж плохие свойства. При исключении стирки при высоких температурах и оставление вещей на окне или балконе, мы с Вами получим идеальный материал.

 

kaminia.ru
Добавить комментарий