Котел на отработанном масле: особенности выбора и обслуживания

Принцип работы горелки на отработке и ее преимущества

Устройство и принцип работы такого устройства, определяется качественной характеристикой продуктами отработки, особенно вязкостью и уровнем принудительного подогрева.

Горелка выполняется из нескольких базовых элементов:

1. Насос для перекачки отработки в испарительный блок либо камеру, осуществляющую предварительную подготовку жидкого энергоносителя.
2. Фильтры грубой очистки топлива — удаляют из него все инородные вкрапления, загустевший мазут и иные взвешенные вещества: металл, дерево и камни.
3. Испарительная камера, отвечает за подогрев топлива, для повышения качества распыла топлива и его интенсивного испарения. Для регулировки процесса нагрева в камере находится управляющее устройство, способное устанавливать температурный режим, в зависимости от разновидности топлива.
4. Форсунка, где отработка смешивается с воздухом. После горелки топливовоздушная смесь в топку и где сжигается.

Достоинства горелочного устройства для топливной жидкой отработки:

1. Простота тепловой конструкции, полное отсутствие движущихся элементов.
2. Возможность изготовления своими силами в бытовых условиях.
3. Доступность в интернет-сети необходимой технической информации по разным конструкциям, с точными чертежами и расчетами.
4. Предельно низкая себестоимость выработки энергии из-за низких цен на отработку.
5. Высочайшая энергоэффективность.
6. Небольшие размеры горелки обеспечивают возможность встраивать модель в уже имеющиеся источники теплоснабжения без необходимости значимых реконструкций.
7. Довольно высокий уровень противопожарной безопасности.

Изготавливаем теплогенератор из баллона

Первым делом подготовьте к свариванию газовые баллоны – удалите сферические части (не забудьте наполнить предварительно водой!) и отрежьте один сосуд по размеру, чтобы вместе они составили корпус требуемой высоты (1 м).

Вентиль выворачиваем трубным и гаечным ключом. Если не получается, то подпиливаем и аккуратно отбиваем молотком

Заготовьте остальные материалы, учитывая следующие рекомендации:

камеру сгорания и пламенную чашу лучше сделать из нержавеющей стали толщиной 1.5—3 мм (например, марки 12X18H12T); если нержавейку отыскать не удалось, используйте черную сталь марки Ст3 — Ст20 от 4 мм толщиной; трубку подачи отработанного масла тоже подберите нержавеющую; толщина стенок жаровых труб – не менее 3.5 мм; для герметизации верхней крышки подберите стальную полосу 40 х 4 мм (ободок) и асбестовый шнур; подготовьте листовой металл 3 мм на изготовление ревизионного люка; на теплообменник берите трубы с толщиной стенки минимум 4 мм.

Варианты изготовления чаш, устанавливаемых на дно отопительного агрегата

Процесс изготовления двухходового котла на отработке выглядит так:

1. Нарежьте жаровые трубы Ø32 мм по размеру и сварите теплообменник, используя один баллон в качестве наружного кожуха, а трубу Ø150 мм – стенок камеры сгорания.
2. Приделайте к теплообменнику подводящие патрубки системы водяного отопления.
3. Во втором баллоне вырежьте отверстия под ревизионный люк и дымоходный патрубок. Приварите штуцер Ø114 мм и выполните горловину с крышкой из листовой стали.
4. Сварите оба резервуара в один корпус. Сверху выполните обечайку из железной полосы – она послужит уплотнением крышки. Щель между кромками заполните асбестовым шнуром.
5. Изготовьте дожигатель в соответствии с чертежом. Проделайте в полусферической крышке (в прошлом – торец баллона) отверстия для смотрового окна и установки дожигателя (по class=»aligncenter» width=»550″ height=»733″
6. Крышку оснастите ручками и заслонкой на окошке. Трубу дожигателя допускается приварить к ней наглухо либо прикрутить болтами с уплотнением асбестовым шнуром.

С нижнего торца перфорированная труба закрывается заглушкой, где проделано 4 отверстия – одно посередине, оставшиеся три – радиально. В центральное отверстие выводится трубка маслопровода и обваривается. Последний шаг – изготовление пламенной чаши котла, где будет гореть отработанное масло.

Нижняя (торцевая) часть дожигателя с 3 отверстиями Ø4 мм

По окончании сборки приварите к трубе–дожигателю колено с фланцем и установите «улитку». Чтобы наружная металлическая стенка водяной рубашки не теряла напрасно тепло и не обогревала помещение котельной, выполните изоляцию корпуса из негорючей базальтовой ваты. Простейший способ — примотать утеплитель шпагатом, а затем обернуть тонколистовым крашеным металлом.

Наружную обшивку теплогенератора можно сделать прямоугольной

Более наглядно процесс изготовления жидкотопливного котла продемонстрирован в следующем видео:

Плюсы и минусы печей на отработанном масле

Достоинства

• предельная простота и надежность конструкции практически исключает или сводит к минимуму возможность поломок;
• возможность бесперебойной работы при серьезных минусовых температурах;
• высокая скорость прогрева небольших помещений;
• отсутствие в простых моделях зависимости от наличия электроэнергии;
• отсутствие необходимости разработки проекта и согласования его в контролирующих органах;
• возможность альтернативного использования в виде варочной панели;
• возможность самостоятельного изготовления;
• мобильность и легкость транспортировки.

Недостатки

• несмотря на отсутствие открытого огня, печи на отработанном масле все-таки представляют определенную пожарную опасность и, как следствие, требуют контроля и выполнения противопожарных мероприятий;
• особенности конструкции предусматривают обязательное наличие дымохода, причем он должен быть длиной не менее 4 метров и не содержать горизонтальных частей;
• требуют постоянного ухода и очистки, причем как емкости для масла, так и дымохода.

Достоинства и недостатки

Котел, работающий с использованием в качестве топлива отработанное масло, может быть использован для организации системы отопления, а также как водогрейный агрегат. В последнем случае, установка снабжается дополнительным водяным контуром.

Как функционирует?

Оборудование этого типа работает по принципу пиролизных установок. Топливо разогревается до высоких температур, при этом масло выделяет горючие газы. Поднимающиеся испарения попадают в топку, где сгорают с выделением тепла.

Тепло используется для подогрева теплоносителя, циркулирующего по водяным контуром. Горячий теплоноситель поступает в систему отопления. А если агрегат имеет дополнительный водогрейный контур, то и для подачи горячей воды.

Плюсы применения

Прежде чем приобретать или собирать своими руками отопительный агрегат, нужно познакомиться с его преимуществами. Плюсы котлов:

• Низкие затраты. Если планируется собирать котел своими руками, то организация отопления дома обойдется примерно вдвое дешевле, чем при покупке готовой модели. Но даже если будет приобретаться готовое оборудование, все равно можно сэкономить на приобретении топлива.
• Неприхотливость к качеству топлива. Для обогрева частного дома можно использовать любые виды отработанных масел, при необходимости можно использовать дизельное топливо.

• Возможность модернизации. При желании даже собранный своими руками агрегат может быть оснащен системами автоматики.
• Экологичность. Использование отработанного масла – это своеобразная утилизация нефтепродукта, так как применение подобных котлов является выгодным с точки зрения экологии. Кроме того, в процессе сгорания образуется очень небольшое количество золы.
• Удобство обслуживая. Качественный отопительный агрегат не будет требовать постоянного внимания, нужно только следить, чтобы своевременно пополнялся запас топлива.

Недостатки

Однако масляный котел имеет немало недостатков, к ним следует отнести:

• Инертность. Даже после отключения котел еще некоторое время продолжает прогревать теплоноситель.
• Ручной розжиг. После остановки котла повторный розжиг придется производить вручную. Чтобы автоматизировать процесс, приходится в процессе работы постоянно поддерживать наличие небольшого пламени на горелке, ограничивая подачу воздуха. Это увеличивает расход топлива.

Как сварить простую печь

Тогда тепло в большем количестве отдается в комнату, а не «выбрасывается» на улицу. Есть еще одна модернизация – изготовить железный выдвижной ящик. В него заливается масло. При такой конструкции печку проще обслуживать. На чертеже есть все необходимые размеры. Перед сборкой самодельной масляной печи необходимо правильно подобрать диаметр топливника и корпуса.

Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.

Пошаговая инструкция выглядит так:

1. Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
2. У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
3. Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.

Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое

Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 кв.мм. Теперь 3200 нужно поделить на 50

В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать

Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.

Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров. Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува

В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату. Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом

Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату

Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев

Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.

Делаем капельный отопитель

Профессионалы, которые собрали не одну «капельницу», используют старые пропановые баллоны, диаметр которых 200 мм. Подойдут и кислородные, так как их поперечное сечение – 220 мм. последние выигрывают благодаря толстым стенкам. Они долго служат, не прогорают, накапливают тепло. Труба С-10 также подойдет, если имеет стенку толщиной 5 мм. Отличный вариант долговечного корпуса – трубы из жаропрочных нержавеющых стальных сплавов, легированного хрома, молибдена или никеля (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Однако специально закупать это сырье нецелесообразно ввиду большой себестоимости.

Технологически процесс изготовления выглядит следующим образом:

1. Изготавливают пламенную чашу, для чего используют обрезок трубы или готовые стальные емкости. Такая вытаскивается через резиновый лючок, поэтому ее не делают слишком большой.
2. В корпусе вырезают проемы, необходимые для подсоединения дымоходного патрубка и прочистного технологического лючка. Последний обрамляют и закрывают дверцей. Для крепления можно использовать болты.
3. Изготавливают дожигатель. Сразу все отверстия не делают. Обычно сверлят 2-3 нижних ряда, а остальные досверливают в процессе настройки. Если сделать сразу все, и их окажется слишком много, придется изготавливать новый.
4. Приваривают крышку с воздуховодом и фланцем. Последний необходим для монтажа вентилятора. Подсоединяется устройство топливоподачи. Здесь поможет фото и видео инструкции.

Теперь собирают все узлы и подсоединяют электропроводку. Конструкция будет более устойчивой, если изготовить металлическую раму. Для этого подойдет тяжелый металлический профиль.

4 Устройство и функции отопительных приборов

Принцип работы прибора основывается на сгорании смеси паров масла и воздуха, подающегося при помощи вентилятора. Степень величины пламени в приборах регулируется обычным шлангом с запорным клапаном.

Вентилятор — подвижная часть котла, которая может выйти из строя. Другие неподвижны, поэтому вряд ли конструкция будет нуждаться в ремонте. Могут возникнуть неисправности в случае плохого обращения или работы слишком грязным маслом.

Назначение водогрейных котлов — греть воду по платформенному принципу. На обогреваемую плоскость установлена ёмкость с жидкостью, на выходе из которой расположен насос, регулирующий давление в контуре. Корректировать температуру теплоносителя довольно трудно, а повышается она до 80100 градусов.

Ёмкость резервуара прибора — 60−140 л, процесс нагрева длится примерно 2 часа. Другие виды бойлеров способны обслужить до 100 л воды за 4 часа. Такой котёл обладает двумя режимами нагрева:

1. 1. Быстрым — греется вновь набранная или остывшая жидкость.
2. 2. Сохранением температуры на одном уровне — отопление в режиме «Фитиль». При таком положении сжигается большое количество горючего, и если резервуар для вода недостаточных размеров, могут возникать скопления отработанных газов, а затем их выбросы, для устранения которых потребуется сооружать дополнительный дымоход.

Бытовые аппараты на отработке могут выполнять несколько функций. Они часто используются для отопления помещений, не оснащённых водяным контуром. Такие устройства наделены очистительной системой газов, при которой практически не ощущается запаха гари. У этого варианта небольшой расход топливного горючего, если сравнивать с другими аппаратами на отработанном масле.

Главным преимуществом такой конструкции является мобильность (можно транспортировать в багажнике автомобиля). Конструкция незаменима при длительных поездках, путешествиях, на природе, а также может применяться как обогреватель, кухонная плита, нагревательный элемент. Ее можно использовать с подключением дополнительного оборудования — бойлера, горелки. Главное правило, необходимое при работе с таким прибором — подготовить пожаробезопасную площадку или углубление в земле на 30 см.

Недостатки котлов на отработке

Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.

Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.

Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.

https://youtube.com/watch?v=to6LA5z1hCs

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Что собой представляют котлы на отработанном масле

Для чего нужны и как применяются

Основными причинами выбора котлов с горелкой, работающей на отработанном масле, являются:

• в месте проживания временно отсутствует или не предвидится газовая магистраль;
• финансовая выгода, т.к. стоимость отработки является одной из самых низких среди вариантов топлива;
• свободный доступ к большим объемам отработки или возможность ее покупки за символическую цену (места наибольшего распространения – СТО и автомастерские, с/х предприятия, любого вида автопарки, заводы, ЖД депо);
• большая отапливаемая площадь, от 600-800 м2.

Устройство и принцип работы

Котлы с водяным отопительным контуром, работающие на отработанном масле – это исключительно напольные одноконтурные модели. Двухконтурных котлоагрегатов на сегодняшний день попросту не существует, как и энергонезависимых: генерируемого теплопарой напряжения не достаточно для работы турбонаддува, топливного насоса и автоматики.

Принцип работы котлов на отработке несколько отличается от дизельных или газовых аналогов в виду того, что топливо перед сжиганием необходимо предварительно разогреть до высоких температур. Для этого котлы оснащены двумя камерами: предварительного разогрева, которая обычно находится под внешней частью горелки, делая ее еще более габаритной, и камера сгорания – характерная всем котлам камера, где происходит сжигание топлива и аккумуляция теплообменником выделяемого при этом тепла.

Рассмотрим принцип работы котла на отработанном масле поэтапно:

1. Из внешнего бака для хранения топлива с помощью топливного насоса (в зависимости от модели, идет в комплекте) масло подается в камеру предварительного нагрева, поплавок регулирует его объем.
2. Нагревательный элемент (как правило ТЭН) разогревает масло до необходимой рабочей температуры (обычно 70-110°C, зависит от модели котла и горелки).
3. При достижении рабочей температуры, через форсунку топливо подается в камеру сгорания, где смешивается с первичным воздухом у подпорной шайбы. Для более эффективного сжигания и усиления потока тепла внутри камеры сгорания, подача смеси дополнительно усиливается работой турбонаддува.
4. Стенки камеры сгорания – это теплообменник, внутри которого находится теплоноситель.
5. Соответственно, теплообменника нагревается при сжигании топлива и передает тепло теплоносителю, который естественным или принудительным (с помощью циркуляционного насоса) образом циркулирует по системе отопления.

Существуют и вертикальные капельные модели с несколько другим устройством и принципом работы, например, отечественные EcoBoil и Ставпечь КДО:

1. Из внешнего бака для хранения топлива масло подается на раскаленную чашу внутри камеры сгорания.
2. При попадании на чашу, оно сразу же испаряется.
3. В камеру сгорания нагнетается воздух, воздушно-масляная смесь сгорает без следа.
4. Стенки камеры сгорания – это водяная рубашка, которая нагревается и передает тепло теплоносителю.

Сгорание воздушно-масляной смеси должно происходить при определенной производителем температуре (обычно это 600°C), при отклонениях даже на +-50°C сгорание будет не полным, что приведет к образованию токсических веществ, усиленному загрязнению камеры сгорания и других элементов котла. Именно поэтому пуско-наладку нового котла желательно доверить сертифицированному специалисту. Также многие производители не распространяют гарантию на котел, если в его паспорте не будет соответствующего штампа, поставленного специалистом по завершению пуско-наладочных работ.

Расход топлива

В качестве топлива могут быть использованы моторные, гидравлические или трансмиссионные масла. Использовать растительные масла, мазут, термальные или диатермические масла (предназначенные для использования в качестве теплоносителя) строго не рекомендуется (за исключением некоторых моделей).

Удельная теплота сгорания 1 литра отработанного масла – 11-11,3 кВт, в зависимости от производителя и качества состава. Это значит, что для получения 11 кВт тепла, необходим 1 литр топлива. Но даже современные котлоагрегаты не совершенны, КПД, котлов на отработке в среднем составляет 85-90%, т.е. около 10-15% полученного тепла не передается теплоносителю.

Итого, рассчитать расход топлива котлом, работающим на отработанном масле довольно просто: Мощность котла, кВт / 10.

Например, беспрерывно работая на полной мощности 30 кВт котел будет расходовать 3 л/час. Многие производители указывают параметры расхода в паспорте оборудования

Важно понимать, что эти показатели даны для беспрерывной работы на полной мощности, что бывает довольно редко. Обычно котлы работают не более 1/3 времени суток, поэтому указанные расчеты можно смело снижать в 2-3 раза

Отопление на отработанном масле

Отопление на отработанном масле – один из самых экономичных и выгодных способов получения качественной тепловой энергии. Подходит для обогрева помещений площадью от 300 квадратных метров, начиная от коттеджей и гаражей, заканчивая производственными цехами и даже небольшими жилыми кварталами. Наиболее популярно отопление на отработанном масле среди автосервисов, автосалонов, ангаров и складов, где имеется постоянный доступ к бросовому топливу.

Использование системы отопления на отработанном масле позволяет существенно экономить, как на отоплении, так и на утилизации масел. Наряду с другими видами топлива, такими как газ или уголь, отработка отличается низкой ценой и высокой эффективностью, а за счет простоты конструкции котла система неприхотлива к виду масла, использующегося как топливо и обладает высокой отказоустойчивостью.

В отопительных системах могут использоваться различные виды масел, подлежащих утилизации: моторные, компрессорные, трансмиссионные, трансформаторные и др., при этом не требуются никакие доработки системы.

Выгоды отопления на отработанном масле

Помимо существенной пользы для окружающей среды можно выделить ряд объективных преимуществ такого вида отопления:

• Высокое КПД. При сжигании 1 кг отработки выделяется примерно 10,5-10,8 кВт, что на 60-70 % выше, чем у газовых и твердотопливных котлов. Учитывая низкую цену за литр, такой вид отопления может по праву считаться экономичным;
• Возможность сократить расходы на установку. Котлы на отработанном топливе не нуждаются в разработке проектов по подключению к магистралям, как для газового оборудования, не требуют наличия мощных электросетей, а также проведения массы других дорогостоящих работ;
• Низкая стоимость. Средняя стоимость отработанного масла по Москве на 2019 год составляет около 18 рублей за литр, против 45р/литр за дизельное топливо. Компаниям, у которых отработанное масло является побочным продуктом деятельности предприятия намного выгоднее продавать топливо для отопления, нежели тратить огромные средства на его очистку и переработку.

Принцип действия и основные виды отопления на отработанном масле

Работа оборудования для отопления на отработанном масле основана на пиролитическом разложении – сжигании газо-воздушной смести, которая образуется в результате испарения топлива. Агрегаты различаются по принципу подачи масла в сжигающую камеру. Можно условно выделить капельно-испарительные устройства и использующие элемент горения.

• Капельные печи – работают без использования горелок, топливонасосов и компрессоров. В таких печах используется 2-х ступенчатое сжигание топлива: жидкое топливо подается в нагретый испаритель, где смешивается с воздухом и испаряется и частично сгорает, поддерживая температуру испарителя. Несгоревшие пары топлива поступают в камеру дожигателя смешиваясь с притоком вторичного воздуха и сгорают полностью. Подходят для обогрева небольших площадей, так как имеют невысокое КПД. Отличаются низкой ценой и достаточно быстрой окупаемостью;
• Котлы на отработанном масле – используют для обогрева помещений любых размеров. Принцип работы основан на сжигании топлива в специальной камере с использованием автоматического поджига. Система имеет более сложное устройство, требует подключение компрессора и питания от внешней сети, поэтому ее цена в несколько раз выше котлов капельного типа, но и эффективности хватает чтобы отопить очень большую площадь, поэтому такие системы используют только промышленные предприятия.

Факты и заблуждения об отоплении на отработке:

• Заблуждение №1: «Отработанное масло подлежит непременной утилизации и непригодно для дальнейшего использования». На самом деле, это высокоэффективное и недорогое топливо широко используется для получения энергии;
• Заблуждение №2: «Отработку трудно найти». Каждый год в обычном легковом автомобиле меняется 4-8 литров масла, которое можно использовать. И это, не считая промышленных и сельскохозяйственных предприятий с сотнями тракторов, станков, погрузчиков и другой техники;
• Заблуждение №3: «При использовании отработки загрязняется атмосфера». Выбросов от сжигания масел в специальных котлах значительно меньше, чем при самой переработке. Химические соединения, образующиеся в результате очистки, подлежат обязательному захоронению, что негативно влияет на экологию;
• Заблуждение №4: «Отопление на переработке нуждается в особом обслуживании». На самом деле, плановый сервис проводится, как и у других видов котлов, с периодичностью раз в год.

Принцип работы котла

В основе принципа работы котла на отработке лежит использование двух камер, одна из которых, называющаяся камерой принудительного испарения, предназначена для подготовки рабочей смеси.

Подготовленный горючий состав предназначен для сжигания в камере общего сгорания, куда он подается при помощи встроенного вентилятора.

Принцип работы котла. Нажмите для увеличения.

Отработанное масло из топливного бака при помощи масляного насоса подается в камеру предварительного испарения, где производится предварительная подготовка рабочей среды. Транспортировка масла осуществляется по маслостойкому шлангу.

Основные элементы устройства котла

Котлы отопления, производящие обогрев помещений на отработанном масле, состоят из представленных на схеме основных элементов.

Эстетически привлекательный внешний вид котлу может придать окрашивание наружной поверхности специальной краской либо жаростойкой краской.

Основные элементы устройства котла. Нажмите для увеличения.

Место установки котельного агрегата можно выложить натуральным камнем либо специальной керамической плиткой повышенной жароустойчивости.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.